Tổng quan về bơm cho máy ép bùn – vai trò và nguyên lý hoạt động

3. Gợi ý chọn model GODO theo loại máy ép bùn

a. Với máy ép bùn khung bản

Yêu cầu: Áp lực bơm cao, bơm được bùn đặc, có cặn rắn

Khuyến nghị model:

GODO QBY3-50 hoặc QBY3-65

Vật liệu: Thân nhôm, màng Teflon hoặc Santo

Lưu lượng: 300–500 lít/phút

Áp suất làm việc: 4–8 bar

Ưu tiên bơm có khả năng chạy khô, chống mài mòn cao

Lý do chọn: Máy ép khung bản cần bùn được cấp với áp suất cao để lấp đầy các khoang lọc nhanh chóng. bơm màng có khả năng tạo áp suất lớn, chịu mài mòn tốt, không gây hỏng hóc khi ngõ ra bị nghẽn.

b. Với máy ép bùn băng tải

Yêu cầu: Lưu lượng bơm ổn định, bơm bùn sệt nhẹ, hoạt động liên tục

Khuyến nghị model:

GODO QBY3-40 hoặc QBY3-50

Vật liệu: Nhựa PP, PVDF, màng Teflon hoặc Santoprene

Lưu lượng: 200–400 lít/phút

Áp suất làm việc: 3–6 bar

Lý do chọn: Máy ép băng tải yêu cầu dòng bùn đều đặn, không xung áp. Bơm màng khí nén GODO với kích thước vừa phải sẽ tối ưu trong cấp liệu liên tục mà vẫn tiết kiệm khí nén.

c. Với máy ép bùn ly tâm

Yêu cầu: Cấp bùn liên tục, đều, có tốc độ bơm cao, bùn không quá đặc

Khuyến nghị model:

GODO QBY3-25 hoặc QBY3-40

Vật liệu: Nhôm hoặc Inox, màng Teflon

Lưu lượng: 100–300 lít/phút

Áp suất làm việc: 2–5 bar

Lý do chọn: Máy ép ly tâm cần dòng bùn đều, không bị ngắt quãng để đảm bảo cân bằng trục quay. Bơm màng nhỏ, gọn với tốc độ cao sẽ phù hợp hơn bơm lớn và không bị quá bơm cho máy ép bùn tải khi hoạt động liên tục.

[img]https://bommanggodo.com/wp-content/uploads/2025/06/bom-mang-khi-nen-cho-may-ep-bun-2.png.webp[/img]

4. Màng bơm nhanh hư, thường xuyên phải thay thế

Nguyên nhân phổ biến:

Bơm bùn có độ mài mòn cao nhưng dùng sai loại màng

Áp suất khí nén quá lớn gây quá tải màng

Không có thời gian nghỉ, bơm hoạt động liên tục suốt nhiều giờ

Bơm chạy khô lâu gây nhiệt độ cao, phá màng

Cách khắc phục:

Dùng màng Teflon hoặc Santo chịu mài mòn cho môi trường bùn có cát, sạn

Điều chỉnh áp suất khí theo khuyến cáo của hãng (thường 4–6 bar)

Cho bơm nghỉ định kỳ nếu chạy >8 giờ/ngày

Không để bơm chạy khô trong thời gian dài, sử dụng cảm biến mức bùn để kiểm soát

5. Nước hoặc dầu lọt vào bộ chia khí gây kẹt bơm

Nguyên nhân phổ biến:

Hệ thống khí nén không có bộ lọc khí hoặc bẫy nước

Máy nén khí bị rò dầu

Cách khắc phục:

Gắn bộ lọc khí 3 trong 1 (lọc nước – lọc bụi – lọc dầu) cho đường cấp khí

Bảo trì máy nén khí, xả cặn nước định kỳ

Kiểm tra đầu chia khí, nếu hư phải thay mới